Die Spindelkomponente der CNC -Fräsmaschine ist die Hauptkomponente, die die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine beeinflusst. Seine Rotationsgenauigkeit wirkt sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks aus. seine Leistung und Drehzahl beeinflussen die Verarbeitungseffizienz; Die Änderung der automatischen Geschwindigkeitsänderung, der genauen Stopp- und Werkzeugänderung beeinflusst den Automatisierungsgrad der Werkzeugmaschine. Daher ist es erforderlich, dass die Hauptwellenkomponenten eine hohe Rotationsgenauigkeit, Steifigkeit, Vibrationswiderstand, Verschleißfestigkeit und niedrigem Temperaturanstieg aufweisen sollten, die mit der Arbeitsleistung des Werkzeugwerkzeugs kompatibel sind. In Bezug auf die Struktur müssen Probleme wie die Klemme des Werkzeugs und das Werkstück, die Konfiguration des Lagers, die Einstellung der Lagerfreiheit und die Schmierung und Versiegelung gut gelöst werden.

Die Spindel sollte unterschiedliche Spindellager entsprechend den Spezifikationen und Genauigkeit der CNC -Fräsmaschine annehmen. Im Allgemeinen verwenden die Hauptwellenkomponenten kleiner und mittelgroßer CNC-Fräsmaschinen Gruppen von hochpräzierenden Rolllagern. Präzisionsspindelbaugruppe Verwenden Sie hydrostatische Lager, hochpräzise CNC-Fräsmaschinen verwenden gashydrostatische Lager und Spindeln mit einer Geschwindigkeit von 20000R/min-Magnetlagern oder Nitring. Keramikkugellager aus Silizium.

Die Versiegelungsstruktur der vorderen Stütze der Spindel wird als Versiegelungsstruktur der vorderen Stütze des horizontalen Bearbeitungszentrums dargestellt, bei dem eine doppelte kleine Spaltdichtungsvorrichtung verwendet wird. Das vordere Ende der Hauptwelle wird mit zwei Sätzen gezackter Ölschutznut gedreht, Rillen und Ölabflusslöcher werden auf den Flanschen 4 und 5 geöffnet, wenn das Öl in das Lager 2 fließt. Es wird durch die innere Wand des Flansches 4 blockiert und durch den unteren Teil fließt. Das Öl -Abflussloch 9 und das Öl kehren schräge Loch 8 auf der Hülse 3 zurück zum Öltank. Wenn eine kleine Menge Öl entlang der Hauptwelle 6 fließt, wird die Hauptwellenölschutznut in die Rille des Flansches 4 unter der Wirkung der Zentrifugalkraft geworfen. Das Ölrücklauf -Schrägloch 8 fließt wieder zum Öltank zurück und erreicht den Zweck, das Leckagen des Schmiermittels zu verhindern.

Wenn externe Schneidflüssigkeit, Chips, Staub usw. entlang des Spaltes zwischen dem Hauptwellen 6 und dem Flansch 5 durch die Abflussloch 7 durch die Rille des Flansches 5. Eine kleine Menge Schneidflüssigkeit, Chips und Staub in die vordere Serrationsrate einteilen und immer noch in die Riese des Floches der Mitte des Mags der Mitte des Zentrifugs der Mitte des Mags des Mags des Mags der Mitte des Hags der Mitte des Hags der Mitte des Hags der Mitte des Hags der Mitte des Hags der Mitte des Hags der Mitte des Hags der Magdiedel-Fahnen des Flanges abgeladen werden. Loch 7, um das Enddicht der Hauptwelle zu erreichen. das Ziel von.

Damit die Lückenversiegelungsstruktur eine gute Versiegelungs- und Anti-Leakage-Leistung innerhalb eines bestimmten Druck- und Temperaturbereichs aufweist, muss sichergestellt werden, dass die übereinstimmende Lücke zwischen den Flanschen 4 und 5 und der Spindel- und Lagerendflächen die folgenden Bedingungen erfüllen.