Was ist die Wartung und Fehlerbehebung der Spindelteile der CNC-Fräsmaschine?

Die Spindelkomponente der CNC-Fräsmaschine ist die Hauptkomponente, die die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine beeinflusst. Seine Rotationsgenauigkeit beeinflusst die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks; seine Leistung und Rotationsgeschwindigkeit beeinflussen die Verarbeitungseffizienz; Seine automatische Geschwindigkeitsänderung, der Genauhalt und der Werkzeugwechsel beeinflussen den Automatisierungsgrad der Werkzeugmaschine. Daher ist es erforderlich, dass die Hauptwellenkomponenten eine hohe Drehgenauigkeit, Steifigkeit, Vibrationsfestigkeit, Verschleißfestigkeit und einen geringen Temperaturanstieg aufweisen, der mit der Arbeitsleistung der Werkzeugmaschine kompatibel ist. Strukturell müssen Probleme wie das Spannen von Werkzeug und Werkstück, die Konfiguration des Lagers, die Einstellung des Lagerspiels sowie die Schmierung und Abdichtung gut gelöst werden.

Die Spindel sollte entsprechend den Spezifikationen und der Genauigkeit der CNC-Fräsmaschine unterschiedliche Spindellager verwenden. Im Allgemeinen verwenden die Hauptwellenkomponenten kleiner und mittlerer CNC-Fräsmaschinen Gruppen hochpräziser Wälzlager. Präzisions-Spindelmontage Verwenden Sie hydrostatische Lager, hochpräzise CNC-Fräsmaschinen verwenden gashydrostatische Lager und Spindeln mit einer Drehzahl von 20.000 U/min verwenden Magnetlager oder Nitrieren. Keramikkugellager aus Silizium.

Die Dichtungsstruktur des vorderen Trägers der Spindel ist als Dichtungsstruktur des vorderen Trägers des horizontalen Bearbeitungszentrums dargestellt, das eine zweischichtige Dichtungsvorrichtung mit kleinem Spalt verwendet. Das vordere Ende der Hauptwelle ist mit zwei Sätzen gezahnter Ölschutznuten versehen. An den Flanschen 4 und 5 sind Nuten und Ölablasslöcher geöffnet. Wenn das in das Lager 2 gesprühte Öl herausfließt, wird es durch die Innenwand blockiert des Flansches 4 und verläuft durch den unteren Teil. Das Ölablassloch 9 und das Ölrücklauf-Schrägloch 8 an der Hülse 3 fließen zurück zum Öltank. Wenn eine kleine Menge Öl entlang der Hauptwelle 6 ausfließt, wird die Ölschutznut der Hauptwelle unter der Wirkung der Zentrifugalkraft in die Nut des Flansches 4 geschleudert. Das schräge Ölrücklaufloch 8 fließt wieder zurück zum Öltank und erfüllt so den Zweck, das Austreten von Schmiermedium zu verhindern.

Wenn externe Schneidflüssigkeit, Späne, Staub usw. entlang des Spalts zwischen der Hauptwelle 6 und dem Flansch 5 eindringen, können sie aus der Abflussöffnung 7 durch die Nut des Flansches 5 abgeführt werden. Eine kleine Menge Schneidflüssigkeit, Späne und Staub gelangen in die vordere Verzahnungsnut und werden unter der Wirkung der Zentrifugalkraft der Hochgeschwindigkeitsrotation der Hauptwelle 6 immer noch in die Nut des Flansches 5 geschleudert und aus dem Abflussloch 7 abgeführt, um die Enddichtung zu erreichen der Hauptwelle. das Ziel von.

Damit die Spaltdichtungsstruktur innerhalb eines bestimmten Druck- und Temperaturbereichs eine gute Dicht- und Leckschutzleistung aufweist, muss sichergestellt werden, dass der passende Spalt zwischen den Flanschen 4 und 5 und den Spindel- und Lagerstirnflächen die folgenden Bedingungen erfüllt: