So zerlegen und installieren Sie die Werkzeugmaschinenspindel

Wenn die Spindel der Werkzeugmaschine beschädigt ist und ausgetauscht werden muss, sollte zuerst die ursprüngliche Spindel entfernt und dann die neue Spindel zusammengebaut werden, nachdem das dynamische Gleichgewicht abgeschlossen ist, und dann wieder an der Werkzeugmaschine installiert werden, bevor die Maschine dies kann verwendet werden. Hierbei ist zu beachten, dass die Teile der neuen Hauptwelle die guten Teile der ursprünglichen Hauptwelle, wie z. B. intakte Lager, verwenden können, nach dem Zusammenbau jedoch ein dynamischer Auswuchttest durchgeführt werden sollte, bevor sie verwendet werden können. Wenn das dynamische Gleichgewicht nicht gut ist, ist der Lärm ziemlich groß und Teile wie Lager können leicht beschädigt werden.

Die erste besteht darin, die beschädigte Spindel zu demontieren. Entfernen Sie zuerst den oberen Zylinder und schrauben Sie dann den Federkompressionsblock ab. Beachten Sie, dass im Stapelfeder-Kompressionsblock ein oberer Draht zur Befestigung vorhanden ist. Lösen Sie zuerst den oberen Draht, dann lösen Sie das Gewinde und entfernen Sie dann die neun Paare gestapelter Federn und den Sicherungsring. Wenn Sie den Kern der Spindel entfernen möchten, müssen Sie zuerst die Riemenscheibe entfernen und die Riemenscheibe wird mit der hinteren Mutter gedrückt. Lösen Sie zunächst die Druckschraube an der Spannmutter und entfernen Sie dann die Spannmutter, damit die Riemenscheibe unbelastet verwendet werden kann. Nehmen Sie abschließend den Spindelkern ab, einschließlich des Zylinders sowie der Innen- und Außenteile. Hierzu sind mindestens zwei Personen erforderlich. Eine Person entfernt die Schrauben der Lagerendkappen, eine Person achtet auf den Schutz und hält die Unterseite des Spindelzylinders mit den Händen fest. Wenn die Lagerendabdeckung entfernt wird, kann der Spindelkern herunterfallen. Zu diesem Zeitpunkt halten zwei Personen gleichzeitig den Spindelkern darunter. Wenn sich der Kern nicht entfernen lässt, können Sie ihn mit einem Stahlstab vorsichtig niederschlagen. Nehmen Sie den Spindelkern ab.

Anschließend erfolgt der Einbau der Spindel. Vor dem Einbau der Spindel müssen folgende Punkte erledigt werden:

① Zugstange und Schubstange miteinander verschrauben – sie sind durch ein Gewinde verbunden.

② Reinigen Sie die Innenwand des Gehäuses und den Hauptwellenmantel mit Benzin, um zu verhindern, dass beim Einbau Verunreinigungen eindringen und die Passqualität beeinträchtigen. Zu diesem Zeitpunkt beträgt die Größe des Hauptwellenmantels φ110 mm ± 0,0065 mm, was eine Übergangspassung mit der Innenwand des Mantels darstellt.

③ Die neun gefalteten Federpaare sind aufgrund des Langzeitgebrauchs der Werkzeugmaschine mit öligem Staub bedeckt. Sie sollten mit Benzin oder Kerosin gereinigt und anschließend mit Fett auf Butter-Lithium-Basis oder Fett auf Kalziumbasis versehen werden, was die Lebensdauer der gefalteten Federn verlängern kann.