Grund eins: Die Installation des energiesparenden Pumpenmotors ist zu eng. Beobachten Sie die Ebene des dynamischen und statischen Rings der Dichtung der Maschine. Wenn es schwere Gewinde, Schwärzung der Ebene, tiefe Markierungen, harte Versiegelungskautschuk und Elastizitätsverlust gibt, wird dies durch eine zu enge Installation verursacht.

Lösung: Passen Sie die Installationshöhe an. Nach dem Installieren des Laufrads ziehen Sie die Torsionsfeder mit einem Schraubendreher heraus. Die Spannung der Torsionsfeder ist stark. Wiederholen Sie λ nach dem Lösen. Es gibt einen beweglichen Abstand von 24 mm.

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Der zweite Grund ist, dass die Installation zu locker ist. Beobachten Sie die Maschinenversiegelung, die statische Ringebene, es gibt eine sehr dünne Skalierungsschicht auf der Oberfläche, die abgewischt werden kann, und die Oberfläche ist im Grunde unbeschädigt. Dies ist auf den Verlust der Elastizität der Torsionsfeder und der schlechten Installation oder der axialen Bewegung des Motors zurückzuführen.

Der dritte Grund ist, dass die Wasserqualität schlecht ist und Partikel enthält. Aufgrund der schlechten Wasserqualität und des hohen Gehalts an kleinen Partikeln und Substanzen, die Hydrochlorid enthalten, erscheinen Rohrnuten und Ringrillen auf der Oberfläche oder Oberfläche der Schleifmaschinen -Maschinenversiegelung.

Lösung: Verbessern Sie den Druck oder die Substanz und ersetzen Sie die mechanische Dichtung.

Grund vier: Trockenschleifenschäden durch Mangel an Wasserbetrieb. Dieses Phänomen ist ein häufiger Unterdruck am Einlass der Grundventil -Installationsmethode, am Einlass befindet sich Gas und in der Pumpenkammer befindet sich Gas. Nach dem Start des permanenten Magnetenwasserpumpenmotors erzeugt die Reibung für Maschinenversiegelung eine hohe Temperatur, wenn sie mit hoher Geschwindigkeit läuft und nicht gekühlt werden kann. Überprüfen Sie die Dichtung der Maschine, die Federspannung ist normal, die Reibungsfläche ist schwarz verbrannt und der Gummi ist hart und rissig. Lösung: Ändern Sie das Geheimnis.

Grund fünf, Kavitation. Kavitation tritt hauptsächlich in der Heißwasserpumpe auf. Da der Substanz gekochtes Wasser ist, ist die Wassertemperatur zu hoch, um Dampf zu erzeugen, das Gas in der Rohrleitung in die Höhenhöhe des Pumpenhöhlens eingeht, und dieser Teil des Gases kann nicht entfernt werden, was zu einem weniger Wasserbetrieb führt, das mechanische Dichtungs -Trockenmahlen ist unwirksam und die Kavitation wird mit einer automatischen Abgasventil installiert. Ersetzen Sie die Maschinenversiegelung.

Sechs Gründe, Installationsprobleme. Wenn der Pumpmotorhersteller die Pumpenabdeckung installiert, kann er flach installiert werden, wodurch die Welle und die Pumpenabdeckung nicht vertikal sind, was zu einer Fehlanpassung zwischen den dynamischen und statischen Ebenen, einer kurzen Startzeit und einem einseitigen Schaden und Leckagen führt. Die Gummi -Teile können auch beschädigt werden, wenn die dynamischen und statischen Ringe installiert sind, oder die Oberfläche der dynamischen und statischen Ringe kann verletzt werden.

Lösung: Demontage und neu installieren, prüfen Sie, ob die Pumpenabdeckung flach installiert ist.